Esta solución está diseñada para estimar cuándo una pieza específica está cediendo, y programar una rutina de recuperación antes de que el equipo falle. Utiliza detectores ultrasónicos, capaces de interpretar con precisión los sonidos creados por la lubricación insuficiente, la lubricación excesiva o los primeros signos de desgaste.
Ámbitos de aplicación
Esta solución es aplicable en cuatro amplios ámbitos: análisis de cavitación de bombas, análisis de descargas parciales, análisis de fugas de presión o vacío y análisis de cojinetes lentos. El análisis de cavitación de bombas es adecuado para la detección precoz de problemas de cavitación en bombas, mientras que el análisis de descargas parciales se ocupa de la inspección de celdas de media tensión de arcos eléctricos y descargas parciales. El análisis de fugas de presión o vacío implica la inspección y cuantificación in situ de las fugas de los circuitos de presión y vacío, mientras que el análisis de rodamientos lentos capta y diagnostica los rodamientos de bajas revoluciones. En general, el análisis ultrasónico es muy útil para la detección de fugas, el análisis mecánico y las inspecciones eléctricas.
¿Qué hacemos?
- Para el análisis de cavitación de bombas, utilizamos la técnica de análisis de forma de onda para medir y diagnosticar si existe un problema de fricción de alta frecuencia que esté deteriorando las piezas, y así ajustar la curva de trabajo de la bomba para que funcione en condiciones normales de funcionamiento.
- Para el análisis de las descargas parciales, realizamos análisis de ultrasonidos para detectar el efecto Corona (ionización del aire por alta tensión ) problemas de seguimiento o arco bebé (camino de aislamiento dañado), arco eléctrico (electricidad que fluye a través del aire).
- A continuación, se generan datos importantes para los informes de tendencias, la agrupación de alarmas y el análisis.
Beneficios
- Reducción del coste energético gracias a una mejor gestión de las fugas de aire comprimido
- Detección precoz de fugas en sistemas de presión y vacío y cuantificación del impacto económico
- Precisión en la detección de fallos no detectados por otros métodos de mantenimiento preventivo, como el análisis de vibraciones, etc.
- Reducción de las pérdidas de energía causadas por el consumo excesivo en los compresores
- Reducción de las pérdidas de gas en las tuberías de presión
- Aumentar la fiabilidad de las máquinas garantizando su funcionamiento en condiciones normales.
- Extremadamente eficaz para la lubricación basada en condiciones, , detecta la falta de lubricación y evita el exceso de lubricación.