Cette solution est optimisée pour garantir que les arbres rotatifs à alignement de précision présents dans les machines sont correctement alignés, afin d’éviter les temps d’arrêt imprévus et de réduire les coûts associés à la réparation et au remplacement, ainsi que les arrêts de production inutiles. Il s’agit de mesurer l’alignement des arbres pour la surveillance des conditions et la maintenance prédictive, et d’aligner efficacement les axes d’une machine avec qualité et précision.
Domaines d'application
Ce service s’applique à la plupart des machines rotatives, car il a été établi que jusqu’à 50 % des pannes des machines rotatives sont directement liées à un alignement imprécis.
Les systèmes d’alignement laser offrent une résolution de 0,001 mm et permettent également une mesure rapide, précise et fiable avec des résultats documentés de manière optimale.
Il convient aux unités normales arbre-arbre/couplé, boîte de vitesses/pompe-moteur, trains d’entraînement, arbres d’entraînement/arbres de ligne, entraînements décalés, etc. et permet de résoudre des problèmes tels que les surcharges et les vibrations, l’usure et la défaillance des roulements – dues à un couple excessif, l’usure et la défaillance des joints, la consommation d’énergie excessive qui peut augmenter jusqu’à 20 % sur les unités mal alignées, la fatigue du métal sur les arbres et les tourillons, due au désalignement.
Ce que nous faisons
- Une fois les mesures prises, nous mettons en place un transfert de données bidirectionnel et une communication sans fil pour une manipulation sûre, confortable et flexible.
- Les données de mesure sont ensuite préparées, y compris les propriétés de la machine et de l’accouplement, ainsi que les structures d’alignement pour les fichiers de mesure sur la base de l’identification de la machine et de son emplacement.
- L’alignement dispose d’un format de rapport personnalisé et d’un catalogue de défauts qui peuvent être détectés au cours d’une routine de mesure de l’alignement.
- Les rapports de mesure sont réalisés sous une forme professionnelle et spécifique à l’utilisateur, en incluant les couleurs et le logo de l’entreprise, et avec la possibilité d’intégrer des photos au format numérique.
- La correction de l’alignement peut être observée en temps réel sur un écran, et des rapports de mesure peuvent être générés directement sur l’équipement conformément aux exigences de la documentation ISO 9001.
Avantages
- Grâce à cette solution, le client bénéficiera d’une réduction des alarmes de vibrations, d’une diminution des réparations, d’une réduction des coûts énergétiques, d’une augmentation de la durée de vie des joints et d’une amélioration de la fiabilité de la pompe.
- Prévention des défaillances catastrophiques, permettant une meilleure planification de la maintenance.
- Une plus grande puissance de la machine, une plus grande vitesse de fonctionnement et une plus grande productivité.
- Éviter les dommages consécutifs aux équipements, ce qui permet de réduire les coûts d’entretien et de pièces détachées, ainsi que les besoins en stocks de pièces détachées.
- Temps moyen entre les défaillances (MTBF) prolongé, ce qui permet d’éviter les temps d’arrêt et de réduire les pertes de production.
- Coût de la main-d’œuvre moins élevé et réserves de main-d’œuvre plus importantes.
